Les Emaux et l'émaillage
Les émaux sont des mélanges de divers minéraux et composés (frittes, c'est à dire des verres prédosés, kaolin, sable siliceux, oxydes divers, pigments colorants) appliqués sur la surface du carreau et amenés à température de fusion. Lors du refroidissement, la couche fondue se solidifie, formant une pellicule vitreuse qui confère à la surface du carreau les caractéristiques spécifiques ci-dessus rappelées.
Cette application peut se faire sur le support en terre cuite, dans le cas de la bicuisson et sur le support cru dans le cas de la monocuisson. Les instruments d'application sont divers (cloche de réparation de nappe d'émail, filière de machine à émailler, pulvérisateur à disque, aérographe) et placés sur des lignes entièrement automatisées, qui comprennent également des machines pour décorer (machine pour sérigraphie).
La Cuisson
Grâce à la cuisson, les carreaux acquièrent des caractéristiques mécaniques adaptées aux nombreuses utilisations et des propriétés d'inertie chimiques. Ces caractéristiques sont le résultat de réactions chimiques et de transformations physiques du support et de l'émail. La cuisson se fait dans des fours continus: les carreaux sont d'abord préchauffés puis portés à une température de cuisson (qui varie selon le type de produit entre 900 et plus de 1250°C). Après un certain laps de temps à la température de cuisson, les carreaux sont progressivement refroidis.
Le Trie
Avant d'être emballés et stockés, les carreaux font l'objet d'un tri minutieux. Le tri a pour objet trois fonctions principales:

• Eliminer les carreaux défectueux
• Séparer les carreaux de premier choix de ceux de choix inférieur
• Regrouper les carreaux, par classe de choix, en lots homogènes en tenant compte des dimensions (ou plus communément en tenant compte du calibre) et de la tonalité chromatique (appelée communément« nuance »).